一：脫脂
        帶有油脂的工件表面進行脫脂，方法一般有三種:溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂。脫脂是否，將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性。
二：除銹除毛刺
       凡是有銹或有毛刺的工件通過除銹去毛刺工序，此工序用機械方法，避免酸洗，以脆，且酸洗除銹，因酸洗影響達克羅涂層的耐蝕性。
三：涂覆
        經過除油除銹的清潔工件盡快通過浸涂或噴涂、或刷涂的方式進行表面涂覆。工件涂覆時，涂液的密度、pH值、粘度、Cr含量，涂液的溫度及流動狀況等將直接影響工件的涂覆效果，影響涂層的各項性能。所以涂覆過程中要調整好溫度、溶液指標以及浸涂中離心機轉速三者之間的關系。
四：預烘
      達克羅濕膜的工件盡快在(12+2)℃C的溫度下，預烘1~15min（根據工件吸熱量定)，使涂液水分蒸發(fā)。
五：燒結
      預烘后的工件在3℃C左右的高溫下燒結，燒結時間為2 ~4min(根據工件的吸熱量定)，也可適當溫度來縮短燒結時間。
六：冷卻
         工件燒結后，經過冷卻系統(tǒng)充分冷卻后進行后繼處理或成品檢驗。